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大型厚板吸塑的成型基本原理

大型厚板吸塑是一種熱成型加工方法,利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力,使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上,經(jīng)過冷卻定型,并切邊修整。

 

這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實(shí)現(xiàn)、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現(xiàn)早,也是目前應(yīng)用廣的一種熱成型方法。將片材加熱到所需溫度后,置于夾持環(huán)上,用壓環(huán)壓緊,打開真空泵閥門抽真空,通過光電管控制真空閥調(diào)節(jié)真空度,直到片材達(dá)到所需的成型深度為止。


由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有小的光吸收率和透明性,故可用于制造飛機(jī)部件如儀器罩和天窗等。


真空無模成型法在成型過程中只能改變制件的拉伸程度和外廓形狀,因此不能成型外型復(fù)雜的制件。另外,成型過程中,隨著拉伸程度的增大,變形區(qū)的厚度不斷減小,因此實(shí)際生產(chǎn)中拉伸比一般應(yīng)小于75%。


對于大型厚板吸塑成型,受熱的材料僅有一面與成型工具相接觸。這樣,材料與模具相接的面具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料與成型模具的接觸面的不同,成型過程可分為陽模和陰模成型。


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